直螺紋鋼筋連接接頭檢查驗(yàn)收有何要求？

1、 原材料進(jìn)場，首先要把住材料關(guān)。

(1) 螺紋鋼筋，要有出廠材質(zhì)單及現(xiàn)場取樣的試驗(yàn)單，鋼筋應(yīng)符合GB1499-98的規(guī)定。

(2) 連接套筒及螺母，應(yīng)是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書。

2、 加工過程中的檢查。

(1) 鋼筋切割下料，必須用無齒鋸，不得采用電焊、氣割、鋼筋切斷機(jī)。鋼筋切斷機(jī)切出的鋼筋端頭多為馬蹄形或有扭曲現(xiàn)象，這些現(xiàn)象都是直螺紋連接工藝不允許的。

(2) 根據(jù)鋼筋的規(guī)格，查Q/JGY02-2001企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，選定套筒，當(dāng)選定套筒長度后，再定鋼筋的加工長度。變換加工規(guī)格不一致的鋼筋絲頭時(shí)，其絲頭長度也應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整。

(3) 成型的絲頭，應(yīng)立即套上保護(hù)帽，按規(guī)格分類、堆放整齊，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。

3、 鋼筋絲頭的檢查。

(1) 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿、連續(xù)，無滑絲、斷絲現(xiàn)象。

(2) 用配套的套筒旋擰：應(yīng)在用管鉗扳手輔助下，全部有效絲扣擰入套筒。

(3) 加工的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格的絲頭時(shí)應(yīng)切去，重新加工。自檢合格后的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10％，當(dāng)合格率小于95％時(shí)，應(yīng)加倍抽檢。復(fù)檢中合格率仍小于95％時(shí)，應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。

4、 有效絲扣的檢查。

經(jīng)滾絲器滾壓后，鋼筋的圓柱上被壓出的連續(xù)絲扣為有效絲扣。有效絲扣長度，應(yīng)為套筒的1/2。所加工出的絲頭端部應(yīng)將飛楞毛刺用鐵銼銼平，有效絲扣長度偏差為±P，P為螺距，即有效絲扣長度偏差為正負(fù)一個(gè)絲扣。

5、 鋼筋絲頭連接成型的檢查和驗(yàn)收。

(1) 在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋與連接套筒內(nèi)絲扣干凈，無污物，完好無損。

(2) 鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋在套筒的中央位置相互頂緊。

(3) 鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露的有效絲扣，不得超過2扣(每側(cè)一扣)。

(4) 按分項(xiàng)或分段施工完一批連接接頭后，先逐個(gè)目測檢查，首先是外露的有效絲扣，達(dá)到要求后，再用管鉗扳手檢查，可采用10％的抽查法，檢查是否已擰緊。該兩項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求即為該項(xiàng)鋼筋絲頭連接合格，符合要求。

6、 力學(xué)性能的檢驗(yàn)。

在現(xiàn)場目測合格后，還應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，現(xiàn)場取樣，進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，力學(xué)性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。經(jīng)目測檢查合格及力學(xué)性能試驗(yàn)合格后，該項(xiàng)絲頭連接即為合格。

1、 技術(shù)規(guī)程：JGJ_107-2010_鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程、JGJ163-2004滾軋直螺紋鋼筋連接接頭

2、 驗(yàn)收及質(zhì)量控制

3.5 連接套筒的質(zhì)量控制

3.5.1選擇資質(zhì)齊全的合格供方進(jìn)行采買。供貨時(shí)，必須同時(shí)提供相應(yīng)接頭性能等級的接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告、套筒原材機(jī)械性能檢驗(yàn)報(bào)告。審查型式檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)應(yīng)注意：①檢驗(yàn)報(bào)告中必須詳細(xì)記載接頭試件基本參數(shù)；②檢驗(yàn)報(bào)告不得超過4年；③僅標(biāo)準(zhǔn)型接頭需要做型式檢驗(yàn)報(bào)告；④HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗(yàn)報(bào)告可以兼做HRB400、HRB335級的同類型、同等級接頭的型式檢驗(yàn)報(bào)告使用，反之則不允許。

3.5.2連接套筒類型的選擇：開挖式基礎(chǔ)鋼筋、整體吊裝的鋼筋籠連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒，需要分段吊裝的鋼筋籠采用正反絲扣擴(kuò)口型或者加鎖母型。保定直螺紋套筒樣品見圖2所示。

3.5.3外觀檢驗(yàn)：連接套筒螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。

3.5.4尺寸檢驗(yàn)：重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)符合廠家產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求。內(nèi)螺紋用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P（P為一個(gè)螺距長度，檢查記錄用表格見附表1）。

3.5.5抽檢比例：外觀檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，其余按檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)。連續(xù)生產(chǎn)的套筒或鎖母按照每500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%隨機(jī)抽檢，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。合格率要求：連接套筒或鎖母的抽檢合格率應(yīng)不小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%，應(yīng)對該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用，不合格產(chǎn)品退回廠家處理。

3.5.6存放保護(hù)措施：運(yùn)抵工地的連接件（套筒）應(yīng)按規(guī)格分類包裝，螺紋處不允許有嚴(yán)重銹蝕、油污等。并存放在無污染，不潮濕的倉庫中，套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。每箱連接套筒內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品出廠合格證。

3.6 鋼筋下料加工質(zhì)量控制

3.6.1用于加工螺紋的鋼筋端頭必須規(guī)則、平整，端頭形狀不規(guī)則的必須用切割機(jī)重新切平整，保證無馬蹄形凹凸或翹曲，鋼筋斷面應(yīng)當(dāng)與軸線垂直。一般宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。

3.6.2下料計(jì)算要求：鋼筋下料計(jì)算時(shí)必須保證同一連接截面（按35d）接頭百分率不大于50%，盡可能將接頭設(shè)置在低應(yīng)力區(qū)（即地腳螺栓根部以下）。

3.7 絲頭加工質(zhì)量控制

3.7.1加工操作要求：鋼筋經(jīng)本文3.4、3.6款要求控制合格，并用專用檢測量規(guī)（環(huán)規(guī)）抽檢合格后，才允許進(jìn)行下料加工。絲頭加工時(shí)，應(yīng)采用水融性切削液，不得使用油性潤滑液操作。絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過0.20mm。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。（檢查記錄用表見附表2）

3.7.2外觀質(zhì)量檢查：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。

3.7.3外形質(zhì)量檢查：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。絲頭樣品圖見圖3所示。

3.7.4絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。合格率要求同本文3.3.5款要求。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒進(jìn)行保護(hù)，并按工程部位掛上標(biāo)識牌，不得隨意搬動(dòng)，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。

3.8 接頭安裝質(zhì)量控制措施

在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。安裝時(shí)，首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中并擰入連接套筒內(nèi)擰緊到位，即可完成連接(成品圖見圖4)。連接鋼筋時(shí)，必須確保被連接鋼筋的端面與連接鋼筋端面吻合，卸下工具后隨即檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認(rèn)真做好現(xiàn)場記錄工作。

3.9滾壓直螺紋接頭工藝評定

3.9.1鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，以檢查接頭技術(shù)提供單位的工藝參數(shù)是否與本工程的進(jìn)場鋼筋相適應(yīng)，并可提高實(shí)際工程中抽樣試件的合格率，此外，測定接頭殘余變形，是控制現(xiàn)場接頭加工質(zhì)量，克服鋼筋接頭型式檢驗(yàn)結(jié)果與施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量嚴(yán)重脫節(jié)的重要措施，不容忽視。工藝檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行大批量下料加工。

3.9.2工藝檢驗(yàn)要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均符合規(guī)程規(guī)定；接頭試件在測量殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；次工藝檢驗(yàn)中，1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許再抽3根進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠家或連接技術(shù)供應(yīng)商時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。

3.10 接頭的檢查驗(yàn)收

3.10.1檢驗(yàn)批組批原則：在實(shí)際施工中，現(xiàn)場檢驗(yàn)一般只進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和單向拉伸實(shí)驗(yàn)。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批隨機(jī)抽取3根試件。（檢驗(yàn)記錄表格見附表3）

3.10.2進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)時(shí)，對每一驗(yàn)收批接頭，必須隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸實(shí)驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評為合格。若有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中若仍有1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該檢驗(yàn)批評為不合格；

3.10.3在進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測時(shí)，應(yīng)注意觀察兩端鋼筋絲頭是否擰緊，要保證鋼筋絲頭端部頂緊，同時(shí)套筒兩端擰入連接套的長度應(yīng)相等，差值不大于1個(gè)螺距的距離。

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