鋼筋畢節滾絲機愿選擇標準套筒或變徑型連接套筒。Ⅱ型連接(加長型接頭)用于鋼筋過于長而密集，不便轉動的場合。鋼筋滾絲機及偏心套的安裝和偏心軸齒輪與齒圈位置滾絲頭是設備的工作核心之一，它主要作用是對剝肋后的鋼筋進行滾壓螺紋，它主要由前軸蓋、后軸蓋、滾絲輪、偏心軸、偏心套、固定套、齒圈、小齒輪等組成。

鋼筋滾絲機安裝滾絲輪的操作方法

松開定位盤4條緊固螺釘，逆時針轉動定位盤，剝肋刀組合到小，分別擰緊四處刀體緊定螺釘，使刀體與刀架不致分離。順時針轉動定位盤，此時定位盤松開，摘除限位套限位釘，卸下限位套附帶定位盤。摘除前軸蓋安裝螺釘，取下前軸蓋。取出滾絲輪選取與鋼筋型號一致的滾絲輪進行安裝。

鋼筋滾絲機與所要加工的鋼筋型號相適應后，松開蝸桿壓緊螺母，與加工鋼筋型號相對應的對刀棒細端插入滾軋頭中心，轉動調節蝸桿，使滾絲輪與對刀棒相接觸抽出對刀棒，擰緊蝸桿壓緊螺母即可。更換滾絲輪操作總匯（機床停在初始位置）機床停在初始位置，滾軋頭停放在初始位置，此時剝肋組合入。

鋼筋滾絲機將鎖母和畢節鋼筋連接套筒預先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒。鋼筋滾絲機可選用標準或擴口型連接套筒加鎖母24Ⅳ型連接(正反絲扣型連接)用于鋼筋完全不能轉動而要求調節鋼筋內力的的場合，如施工縫、后澆帶等。連接套筒帶正反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應先用帶正反絲扣的鋼筋連接套筒。

將需要加工的工件放于底刀上面，觀察工件中心是否與滾絲輪中心一致。鋼筋連接套筒預先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰人被接鋼筋的端螺紋，鋼筋滾絲機轉動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標準型連接套筒。Ⅲ型連接(加鎖母型接頭)用于鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。

全自動鋼筋滾絲機滾絲輪的安裝方法

滾絲輪及偏心套的安裝和偏心軸齒輪與齒圈位置滾絲頭是設備的工作核心之一，它主要作用是對剝肋后的鋼筋進行滾壓螺紋，它主要由前軸蓋、后軸蓋、滾絲輪、偏心軸、偏心套、固定套、齒圈、小齒輪等組成。

（1）正絲安裝

取下前軸蓋緊固螺釘，卸下前軸蓋（觀看偏心套標記孔是否在內側，如不對，摘下后軸蓋偏心套定位螺釘，轉動偏心套，使偏心套標記孔均在圓周內側，上好偏心套螺釘，前軸蓋偏心套直接轉動）。面向滾絲頭，以任一偏心軸為起始軸，按順時針依次安裝滾絲輪1、2、3（輪標記在外側），再裝好前軸蓋即可。

（2）反絲安裝

取下前軸蓋緊固螺釘，卸下前軸蓋，摘下并轉動偏心套，摘下后軸蓋偏心套定位螺釘，轉動偏心套，使標記孔均在圓周外側，上好偏心軸套螺釘，面向滾絲頭，以任一軸為起始軸，按逆時針依次安裝滾絲輪1、2、3號（輪標記在外側），再裝好前軸蓋即可。

（3）齒輪圈與小齒輪調節蝸桿安裝位置及順序：小齒輪的安裝位置決定偏心軸的偏轉方向，即滾絲輪中心線到滾絲頭中心線的距離，因此，小齒輪安裝的相對位置不能裝錯，如圖，裝配時應注意：小齒輪與齒圈按下圖對正。注意三個小齒輪鍵位置。

滾絲輪與所要加工的鋼筋型號相適應后，松開蝸桿壓緊螺母，與加工鋼筋型號相對應的對刀棒細端插入滾軋頭中心，轉動調節蝸桿，使滾絲輪與對刀棒相接觸抽出對刀棒，擰緊蝸桿壓緊螺母即可。

更換滾絲輪操作總匯（機床停在初始位置）（1）機床停在初始位置，滾軋頭停放在初始位置，此時剝肋組合入。（2）松開定位盤4條緊固螺釘，逆時針轉動定位盤，剝肋刀組合到最小，分別擰緊四處刀體緊定螺釘，使刀體與刀架不致分離。（3）順時針轉動定位盤，此時定位盤松開，摘除限位套限位釘，卸下限位套附帶定位盤。（4）摘除前軸蓋安裝螺釘，取下前軸蓋。（5）取出滾絲輪（6）選取與鋼筋型號一致的滾絲輪按（三）2進行安裝。（7）按（5）—（2）的反順序恢復安裝。

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