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東莞直螺紋套筒施工準(zhǔn)備規(guī)范

來(lái)源:直螺紋套筒廠家 發(fā)布時(shí)間:2021-03-22 05:22:56 人氣:49587

東莞直螺紋套筒施工準(zhǔn)備規(guī)范


1、材料準(zhǔn)備:

鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告,所有檢驗(yàn)結(jié)果,均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證,一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼,其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍,套筒長(zhǎng)為鋼筋直徑的二倍,套筒應(yīng)有保護(hù)蓋,保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中,要防止銹蝕和沾污,套筒的尺寸偏差及精度要求見表1。

表1:套筒尺寸偏差及精度要求

套筒直徑D 外徑允許偏差 長(zhǎng)度允許偏差 螺紋精度

≤50  ±0.5   ±0.5  6H/GB197-81

> 50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81

套筒出場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)要求見表2

表2:套筒出廠質(zhì)量檢驗(yàn)要求

序號(hào)  檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱  檢驗(yàn)要求

1    外觀質(zhì)量  目測(cè)      表面應(yīng)無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷 

2    外型尺寸  卡尺或?qū)S昧恳?guī)  長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求

3     螺紋通端賽規(guī)  螺紋能順利連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋賽規(guī)賽規(guī)允許從套筒兩端部分旋合,旋入量不應(yīng)超過(guò)3P

常用連接套筒有四種形式,分別是標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒。標(biāo)準(zhǔn)型套筒主要用于相同直徑可轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的連接;正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)但至少有-根鋼筋可以軸向移動(dòng)的鋼筋連接,如拐鐵鋼筋的施工;變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接;可調(diào)型套筒用于兩端不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋連接,也可用于拐鐵處鋼筋連接。當(dāng)兩端鋼筋軸向位置不能移動(dòng)時(shí),只能使用此種拉頭形式,如在兩個(gè)預(yù)制大型混凝土結(jié)構(gòu)連接施工中的鋼筋對(duì)。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備:

在進(jìn)行鋼筋翻樣時(shí),應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)問題:

1)滾壓直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求,且不得小于15nmm。

2)受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:

a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50%,

b、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū);當(dāng)無(wú)法避開時(shí),接頭的百分率不應(yīng)超過(guò)50%。

c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位,接頭百分率可不受限制。

3)根據(jù)待連接鋼筋的實(shí)際情況,選擇好套筒的型號(hào)、絲扣的方向,并及時(shí)調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機(jī)切斷抽驗(yàn)檢驗(yàn)而切短了的鋼筋。

2.3人員準(zhǔn)備

所有從事等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員,必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)主管部門考核合格,并獲得相應(yīng)的上崗證書方可進(jìn)行上崗作業(yè),嚴(yán)禁無(wú)證人員串崗、代崗。

2.4主要機(jī)具

等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋所用的主要機(jī)具有砂輪切割機(jī)、直螺紋成型機(jī)、力矩扳手等。

3、主要施工方法

3.1 工藝流程:下料、平頭+剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)→完成

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