將要由鋼筋甘肅滾絲機加工的鋼筋夾持在對中爪上，延伸長度應在起始位置與軋頭剝皮刀的端面對齊，然后將手柄夾持住。 用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在允許范圍內； 同時，使用螺紋直通量規(guī)檢查螺紋頭的尺寸。 可以擰入直通量規(guī)，但不能擰入止動規(guī)，也不能完全擰入止動規(guī)。  

在鋼筋滾絲機上刮絲的處理方法是什么？  

操作按鈕檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常工作。 加工前將調整后的T形托架用于支撐工件，以使其能夠在用于軋制的鋼筋滾絲機的兩個滾輪之間保持正確的位置。  （如果需要特殊規(guī)格的T形支架或支撐塊，則用戶應自己準備）。 使用壓痕法進行調節(jié)時，兩個主軸之間的中心距離大于正常軋制工作時間的中心距離，因此需要在調節(jié)后的位置搖動“主軸中心距離調節(jié)手柄”以縮短兩者之間的距離。 兩個滾輪相距兩個齒高的距離（即2 2/3節(jié)距）。  

支撐塊的調整：滾動反向線時，按下正向啟動按鈕并旋轉進給手柄以進給工件以實現(xiàn)切割。 當排骨長度達到要求的長度時，排骨刀自動打開并停止進紙。 是的，在按停止按鈕停止后，按反向按鈕，滾動頭沿反向旋轉，并且控制手柄繼續(xù)送入，然后可以滾動反向線。 當滾輪與鋼筋接觸時，必須用力，并使主軸旋轉一圈，軸向進給是節(jié)距，當進給達到一定水平時，可以實現(xiàn)自動進給，并且 在整個軋制過程完成后，它將自動停止。  

電源是三相380V50Hz交流電源。 為了確保人身安全，請使用具有漏電保護功能的自動開關。 夾緊工件后，搖動“主軸中心距調節(jié)手柄”，取出工件毛坯，并觀察壓入齒位置是否正確調節(jié)。 如果未調整牙齒位置，請繼續(xù)調整。 鋼筋滾絲機的自動循環(huán)滾壓：將電氣控制箱的滾壓按鈕轉到自動位置，可動的滾絲軸將在時間繼電器的控制下往復運動。  

在空車試運行期間，兩個滾輪的中心距是被滾絲工件的初始中心距。 在試軋過程中，應根據(jù)工件的直徑進一步調整后者的值。 時間方法與上述相同，但是工件毛坯被放置在無螺紋的對齒位置。 牙齒位置的調整分為試片法和壓痕法。 自動退回完成后，順時針旋轉進紙手柄以使軋頭返回初始位置。 此時，排骨器自動復位。 只需卸下完成的工件。  

按前進開始按鈕，實現(xiàn)自動退刀。 向冷卻液箱中注入足夠的可溶性冷卻液（嚴禁使用油冷卻液。對于帶有固定定位盤的設備，根據(jù)要加工的鋼筋的直徑，更換與加工直徑相適應的定位盤。  

調整定位盤的設備根據(jù)定位盤的刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時，需要對其進行微調。  

搖動主軸中心距離調節(jié)手柄，以便將兩個滾輪齒形嵌入到工件螺紋中。 檢查主軸進給時，兩個滾輪不應相互接觸手動滾動：將電氣控制盒的滾動開關轉到手動位置，然后 按下手動滾動開關，活動滾輪即可工作。 在加工之前，請準備好滾輪的螺紋位置和中心距的調節(jié)。  

打開電源，檢查鋼筋滾絲機的冷卻水泵是否正常工作。 機器的調整。 在滾絲過程中，應根據(jù)工作節(jié)圓直徑調整和確定正確的中心距。 液壓沖程包括兩個部分：工作沖程和空轉沖程。 根據(jù)加工鋼筋的直徑，可以更換與加工直徑相適應的輥。 鋼絲輪。 將螺紋滾輪調整到加工直徑后，將適合于鋼條的工具對準桿插入滾動頭的中心，調節(jié)螺紋輪使其與工具對準桿接觸，拉出工具對準桿 ，擰緊螺釘，然后按擰緊齒圈，使其無法移動。

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