直螺紋鋼筋連接接頭檢查驗收有何要求？

1、 原材料進場，首先要把住材料關。

(1) 螺紋鋼筋，要有出廠材質單及現場取樣的試驗單，鋼筋應符合GB1499-98的規定。

(2) 連接套筒及螺母，應是優質碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供質量保證書。

2、 加工過程中的檢查。

(1) 鋼筋切割下料，必須用無齒鋸，不得采用電焊、氣割、鋼筋切斷機。鋼筋切斷機切出的鋼筋端頭多為馬蹄形或有扭曲現象，這些現象都是直螺紋連接工藝不允許的。

(2) 根據鋼筋的規格，查Q/JGY02-2001企業標準，選定套筒，當選定套筒長度后，再定鋼筋的加工長度。變換加工規格不一致的鋼筋絲頭時，其絲頭長度也應做相應的調整。

(3) 成型的絲頭，應立即套上保護帽，按規格分類、堆放整齊，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。

3、 鋼筋絲頭的檢查。

(1) 外觀質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿、連續，無滑絲、斷絲現象。

(2) 用配套的套筒旋擰：應在用管鉗扳手輔助下，全部有效絲扣擰入套筒。

(3) 加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現不合格的絲頭時應切去，重新加工。自檢合格后的絲頭，應由質檢員隨機進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10％，當合格率小于95％時，應加倍抽檢。復檢中合格率仍小于95％時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。

4、 有效絲扣的檢查。

經滾絲器滾壓后，鋼筋的圓柱上被壓出的連續絲扣為有效絲扣。有效絲扣長度，應為套筒的1/2。所加工出的絲頭端部應將飛楞毛刺用鐵銼銼平，有效絲扣長度偏差為±P，P為螺距，即有效絲扣長度偏差為正負一個絲扣。

5、 鋼筋絲頭連接成型的檢查和驗收。

(1) 在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證鋼筋與連接套筒內絲扣干凈，無污物，完好無損。

(2) 鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋在套筒的中央位置相互頂緊。

(3) 鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露的有效絲扣，不得超過2扣(每側一扣)。

(4) 按分項或分段施工完一批連接接頭后，先逐個目測檢查，首先是外露的有效絲扣，達到要求后，再用管鉗扳手檢查，可采用10％的抽查法，檢查是否已擰緊。該兩項指標達到要求即為該項鋼筋絲頭連接合格，符合要求。

6、 力學性能的檢驗。

在現場目測合格后，還應按照有關標準規定，現場取樣，進行力學性能檢驗，力學性能必須滿足設計要求。經目測檢查合格及力學性能試驗合格后，該項絲頭連接即為合格。

1、 技術規程：JGJ_107-2010_鋼筋機械連接技術規程、JGJ163-2004滾軋直螺紋鋼筋連接接頭

2、 驗收及質量控制

3.5 連接套筒的質量控制

3.5.1選擇資質齊全的合格供方進行采買。供貨時，必須同時提供相應接頭性能等級的接頭型式檢驗報告、套筒原材機械性能檢驗報告。審查型式檢驗報告時應注意：①檢驗報告中必須詳細記載接頭試件基本參數；②檢驗報告不得超過4年；③僅標準型接頭需要做型式檢驗報告；④HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼做HRB400、HRB335級的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。

3.5.2連接套筒類型的選擇：開挖式基礎鋼筋、整體吊裝的鋼筋籠連接采用標準型套筒，需要分段吊裝的鋼筋籠采用正反絲扣擴口型或者加鎖母型。貴州直螺紋套筒樣品見圖2所示。

3.5.3外觀檢驗：連接套筒螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。

3.5.4尺寸檢驗：重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應經檢驗符合廠家產品設計圖紙要求。內螺紋用專用的螺紋塞規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P（P為一個螺距長度，檢查記錄用表格見附表1）。

3.5.5抽檢比例：外觀檢驗應逐個進行，其余按檢驗批進行檢驗。連續生產的套筒或鎖母按照每500個為一個檢驗批，每批按10%隨機抽檢，不足500個也按一個檢驗批計算。合格率要求：連接套筒或鎖母的抽檢合格率應不小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的產品重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品合格。若合格率仍小于95%，應對該批產品進行逐個檢驗，合格者方可使用，不合格產品退回廠家處理。

3.5.6存放保護措施：運抵工地的連接件（套筒）應按規格分類包裝，螺紋處不允許有嚴重銹蝕、油污等。并存放在無污染，不潮濕的倉庫中，套筒應有保護端蓋，套筒內不得混入雜物。每箱連接套筒內應附有產品出廠合格證。

3.6 鋼筋下料加工質量控制

3.6.1用于加工螺紋的鋼筋端頭必須規則、平整，端頭形狀不規則的必須用切割機重新切平整，保證無馬蹄形凹凸或翹曲，鋼筋斷面應當與軸線垂直。一般宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直。

3.6.2下料計算要求：鋼筋下料計算時必須保證同一連接截面（按35d）接頭百分率不大于50%，盡可能將接頭設置在低應力區（即地腳螺栓根部以下）。

3.7 絲頭加工質量控制

3.7.1加工操作要求：鋼筋經本文3.4、3.6款要求控制合格，并用專用檢測量規（環規）抽檢合格后，才允許進行下料加工。絲頭加工時，應采用水融性切削液，不得使用油性潤滑液操作。絲頭有效螺紋長度應滿足設計規定，絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應符合設計規定。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.20mm。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應符合產品設計要求。（檢查記錄用表見附表2）

3.7.2外觀質量檢查：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。

3.7.3外形質量檢查：絲頭有效螺紋數量不得少于產品設計規定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；其他連接形式應符合產品設計要求。逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。絲頭樣品圖見圖3所示。

3.7.4絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環規檢驗，其環通規應能順利地旋入，環止規旋入長度不得超過3P。自檢合格的絲頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。合格率要求同本文3.3.5款要求。絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒進行保護，并按工程部位掛上標識牌，不得隨意搬動，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。

3.8 接頭安裝質量控制措施

在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。安裝時，首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導向對中鉗夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中并擰入連接套筒內擰緊到位，即可完成連接(成品圖見圖4)。連接鋼筋時，必須確保被連接鋼筋的端面與連接鋼筋端面吻合，卸下工具后隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標記，與未擰緊的接頭區分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認真做好現場記錄工作。

3.9滾壓直螺紋接頭工藝評定

3.9.1鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，以檢查接頭技術提供單位的工藝參數是否與本工程的進場鋼筋相適應，并可提高實際工程中抽樣試件的合格率，此外，測定接頭殘余變形，是控制現場接頭加工質量，克服鋼筋接頭型式檢驗結果與施工現場接頭質量嚴重脫節的重要措施，不容忽視。工藝檢驗合格后，方可進行大批量下料加工。

3.9.2工藝檢驗要求：每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均符合規程規定；接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗；次工藝檢驗中，1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。施工過程中，更換鋼筋生產廠家或連接技術供應商時，應補充進行工藝檢驗。

3.10 接頭的檢查驗收

3.10.1檢驗批組批原則：在實際施工中，現場檢驗一般只進行外觀質量檢驗和單向拉伸實驗。接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。不足500個也作為一個驗收批，每批隨機抽取3根試件。（檢驗記錄表格見附表3）

3.10.2進行單向拉伸試驗時，對每一驗收批接頭，必須隨機截取3個試件做單向拉伸實驗，當3個試件單向拉伸試驗結果均符合規范規定的強度要求時，該驗收批評為合格。若有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復驗，復驗中若仍有1個試件試驗結果不符合要求，則該檢驗批評為不合格；

3.10.3在進行外觀質量檢測時，應注意觀察兩端鋼筋絲頭是否擰緊，要保證鋼筋絲頭端部頂緊，同時套筒兩端擰入連接套的長度應相等，差值不大于1個螺距的距離。

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