將要由鋼筋江門滾絲機(jī)加工的鋼筋夾持在對中爪上，延伸長度應(yīng)在起始位置與軋頭剝皮刀的端面對齊，然后將手柄夾持住。 用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在允許范圍內(nèi)； 同時，使用螺紋直通量規(guī)檢查螺紋頭的尺寸。 可以擰入直通量規(guī)，但不能擰入止動規(guī)，也不能完全擰入止動規(guī)。  

在鋼筋滾絲機(jī)上刮絲的處理方法是什么？  

操作按鈕檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常工作。 加工前將調(diào)整后的T形托架用于支撐工件，以使其能夠在用于軋制的鋼筋滾絲機(jī)的兩個滾輪之間保持正確的位置。  （如果需要特殊規(guī)格的T形支架或支撐塊，則用戶應(yīng)自己準(zhǔn)備）。 使用壓痕法進(jìn)行調(diào)節(jié)時，兩個主軸之間的中心距離大于正常軋制工作時間的中心距離，因此需要在調(diào)節(jié)后的位置搖動“主軸中心距離調(diào)節(jié)手柄”以縮短兩者之間的距離。 兩個滾輪相距兩個齒高的距離（即2 2/3節(jié)距）。  

支撐塊的調(diào)整：滾動反向線時，按下正向啟動按鈕并旋轉(zhuǎn)進(jìn)給手柄以進(jìn)給工件以實(shí)現(xiàn)切割。 當(dāng)排骨長度達(dá)到要求的長度時，排骨刀自動打開并停止進(jìn)紙。 是的，在按停止按鈕停止后，按反向按鈕，滾動頭沿反向旋轉(zhuǎn)，并且控制手柄繼續(xù)送入，然后可以滾動反向線。 當(dāng)滾輪與鋼筋接觸時，必須用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一圈，軸向進(jìn)給是節(jié)距，當(dāng)進(jìn)給達(dá)到一定水平時，可以實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給，并且 在整個軋制過程完成后，它將自動停止。  

電源是三相380V50Hz交流電源。 為了確保人身安全，請使用具有漏電保護(hù)功能的自動開關(guān)。 夾緊工件后，搖動“主軸中心距調(diào)節(jié)手柄”，取出工件毛坯，并觀察壓入齒位置是否正確調(diào)節(jié)。 如果未調(diào)整牙齒位置，請繼續(xù)調(diào)整。 鋼筋滾絲機(jī)的自動循環(huán)滾壓：將電氣控制箱的滾壓按鈕轉(zhuǎn)到自動位置，可動的滾絲軸將在時間繼電器的控制下往復(fù)運(yùn)動。  

在空車試運(yùn)行期間，兩個滾輪的中心距是被滾絲工件的初始中心距。 在試軋過程中，應(yīng)根據(jù)工件的直徑進(jìn)一步調(diào)整后者的值。 時間方法與上述相同，但是工件毛坯被放置在無螺紋的對齒位置。 牙齒位置的調(diào)整分為試片法和壓痕法。 自動退回完成后，順時針旋轉(zhuǎn)進(jìn)紙手柄以使軋頭返回初始位置。 此時，排骨器自動復(fù)位。 只需卸下完成的工件。  

按前進(jìn)開始按鈕，實(shí)現(xiàn)自動退刀。 向冷卻液箱中注入足夠的可溶性冷卻液（嚴(yán)禁使用油冷卻液。對于帶有固定定位盤的設(shè)備，根據(jù)要加工的鋼筋的直徑，更換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤。  

調(diào)整定位盤的設(shè)備根據(jù)定位盤的刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時，需要對其進(jìn)行微調(diào)。  

搖動主軸中心距離調(diào)節(jié)手柄，以便將兩個滾輪齒形嵌入到工件螺紋中。 檢查主軸進(jìn)給時，兩個滾輪不應(yīng)相互接觸手動滾動：將電氣控制盒的滾動開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置，然后 按下手動滾動開關(guān)，活動滾輪即可工作。 在加工之前，請準(zhǔn)備好滾輪的螺紋位置和中心距的調(diào)節(jié)。  

打開電源，檢查鋼筋滾絲機(jī)的冷卻水泵是否正常工作。 機(jī)器的調(diào)整。 在滾絲過程中，應(yīng)根據(jù)工作節(jié)圓直徑調(diào)整和確定正確的中心距。 液壓沖程包括兩個部分：工作沖程和空轉(zhuǎn)沖程。 根據(jù)加工鋼筋的直徑，可以更換與加工直徑相適應(yīng)的輥。 鋼絲輪。 將螺紋滾輪調(diào)整到加工直徑后，將適合于鋼條的工具對準(zhǔn)桿插入滾動頭的中心，調(diào)節(jié)螺紋輪使其與工具對準(zhǔn)桿接觸，拉出工具對準(zhǔn)桿 ，擰緊螺釘，然后按擰緊齒圈，使其無法移動。

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