1、檢查鋼筋加工機械是否滿足精度和技術要求;

2、凡參加接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓和學習，操作工人應經考核合格后上崗;未經培訓人員嚴禁上崗，操作人員負責鋼筋直螺紋加工和螺紋質量的檢查，輔助人員負責搬運和對加工完的鋼筋絲頭安裝螺紋保護帽，并互檢螺紋質量等輔助工作;

3、工地質檢人員負責滾壓直螺紋加工作業的監督和質量抽檢。發現問題及時停止作業，待解決后方可繼續;

4、用于鋼筋連接用的連接套筒，必須有出廠合格證;

5、鋼筋加工前應逐一檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質量缺陷，距端頭不得粘結沙士、砂漿等附著物，若有則用鋼絲刷清除干凈。鋼筋應先調直再下料，連接母材的切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，否則應切除端頭不規則段。切除端頭時宜用切割機下料，不得用氣割下料;

6、鋼筋連接時除檢查套筒外，還應檢查鋼筋加工預拼接編號及標記是否完好、清晰;

7、加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格;

8、滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時，應摻入15%～20%的亞硝酸鈉。不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭;

9、操作人員應按要求逐個檢查絲頭的質量;

10、經自檢合格的絲頭，應按加工質量檢驗的方法要求，對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，并填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應對該批全數檢查。不合格的接頭應重新加工，經再次檢驗合格方可使用;

11、已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格、編號分類堆放整齊待用;

12、鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套筒的規格應一致，并確保絲頭和連接套筒的絲扣干凈、無損;

13、被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P(P為螺距)，并用工作扳子擰緊，誤差符合規范要求

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