來源： 最后更新時間：2021-02-02 14:02:56 人氣：109697

鋼筋絲頭又名鋼筋接頭。用以連接鋼筋并有以絲頭相對應的螺紋的連接件。施工流程是將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接。

鋼筋絲頭加工工藝

一、施工機具

鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環規、力矩扳手及普通扳手等。

二、施工準備

1.參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。

⒉鋼筋應先調直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。

三、質量要求

剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質量要求請參照本書"鋼筋錐螺紋連接工程"章節中相應部分。

四、施工工藝

1、工藝流程︰

預接∶鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗;

現場連接︰鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。

2、鋼筋絲頭加工∶

( 1）按鋼筋規格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。

(2）按鋼筋規格更換漲刀環，并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。

( 3）調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。

3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。

4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。

5、鋼筋端部平頭更好使用臺式砂輪片切割機進行切割。

6、連接鋼筋注意事項:

( 1)鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。

(2)所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。

( 3)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

(4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。

( 5)力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。

7、檢查鋼筋連接質量:

( 1）檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。

( 2）用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

8、直螺紋接頭試驗∶

( 1)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。

(2)當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

鋼筋絲頭現場連接施工

1.連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

2.采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。

3.滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表9-74的規定。扭力扳手的精度為士5%。

4.經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。

5.根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。

如由客戶未提供確定的套筒的類型和規格時，客戶應正確說明其類型、規格和要求，在供需雙方理解一致的條件下簽訂合同。

　1、客戶將產品類型和規格尺寸與我們的業務員溝通好。

　2、收到客戶規格尺寸，為客戶提供套筒報價（價格清單）。

　3、具體商定：交貨期、特殊要求等事宜。

　4、訂貨付款后，我公司第一時間安排出貨。

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