鋼筋連接常用標準

一、概述

常用標準有三個：

JGJ107 《鋼筋機械連接技術規程》

JG163《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》

GB1499.2 《熱軋帶肋鋼筋》

二、標準的基本要求

1、GB1499.2-2007最新版（2008年3月1日實施），代替的是GB1499-1998標準，

1）增加了“細晶粒熱軋鋼筋，HRBF335、HRBF400、HRBF500三個牌號，晶粒度不粗于9級，分別以C3、C4、C5表示。

HRB335、HRB400、HRB500用3、4、5表示。

HRB400的意義是：HRB英文縮寫，代表熱軋帶肋鋼筋，400表示屈服強度為400MPa。

2）符號：Re 屈服強度（原為σS） Rel 表示屈服強度下限值；

Rm 抗拉強度（原為σb）；

A（%）斷后延伸率（原為δ5）；

Z（%）斷后收縮率（原為ψ）。

3）對原鋼筋的抗拉強度做了調整（單位MPa）

HRB335 Rel≥335 Rm≥455 （原為490）

HRB400 Rel≥400 Rm≥540 （原為570）

HRB500 Rel≥500 Rm≥630 （未變）

4）對抗震結構運用的牌號定為：在牌號后加“E”如HRB400E,除滿足原牌號的要求外，另外要滿足三條要求：

a）R / R 不小于1.25 R o表示實測值

b) R /R 不大于1.30

c)鋼筋的更大力總伸長率Agt 不小于9%

2、JG163—2004為最新版本，2004年12月1日實施

要點：

1) 接頭性能，試驗方法按JGJ107規定。

2) 現場施工前應進行接頭工藝檢驗，供方提供接頭型式檢驗報告。

3) 連接套驗收檢驗：按檢驗批，500支為一個驗收批，不足500支也按一個驗收批計算，每批按10%抽樣，合格率為≥95%,如﹤95%時應另抽取同樣數量的產品重新檢驗。當兩次總合格率≥95%時，判該批合格，否則應對該批進行逐個檢驗，合格者方可使用。

4) 絲頭加工檢驗

a、操作工逐個自檢（量具：環規、絲頭卡板），不合格的切掉重新加工。

b、現場檢驗員對自檢合格絲頭進行抽檢，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，抽10%且不少于10個，合格率應≥95%，若﹤95%時按 3)條款處理。

5）接頭現場檢驗：外觀質量及擰緊扭矩檢驗，擰緊扭矩值見下表

直螺紋接頭按裝時的最小擰緊扭矩值（JGJ107-2010表6.2.1）

4）補充了型式檢驗報告時效規定和型式檢驗中對接頭試件的制作要求。

a) 型式檢驗報告超過4年時，需重新進行型式檢驗；

b) 接頭應散件送檢驗單位；

由檢驗單位或在其監督下由接頭提供單位按本規程表6.2.1或表6.2.2規定的擰緊扭矩進行裝配，擰緊扭矩值應記錄在檢驗報告中；

型式檢驗試件必須采用未經過預拉的試件。

5）現場工藝檢驗中增加了測定接頭殘余變形的要求，修改了抗拉強度檢驗的合格標準（見上表3.0.7）。

a)按附錄A表A.1.3的單向拉伸加載制度試驗；

b)次工藝檢驗中，1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。

6）增加了型式檢驗與現場檢驗方法的要求，見附錄A（不講）。

7）修改了接頭疲勞性能相關要求，見3.0.8條款。…….當設計無專門要求時，接頭的疲勞應力幅限值不應小于標準《混凝土結構設計規范》GB50010-2002中表4.2.5普通鋼筋疲勞應力幅限值的80%。

8）對連接件產品合格證的要求，見7.0.4條款。

產品合格證應包括：適用鋼筋直徑、接頭性能等級、套筒類型、生產單位、生產日期、以及可追溯性產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。

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