【鋼筋剝肋直螺紋蕪湖滾絲機】又稱為鋼筋直螺紋剝肋滾絲機，主要利用筋直螺紋剝肋滾絲機床，將鋼筋端部一次進給剝肋滾扎成型。并不是擠壓成型。操作簡便、質量可靠，并且能實現按調定的直徑和長度到位停機、反轉退回。本機采用內出水結構，其冷卻潤滑效果更佳。加工某種規格的鋼筋只要調定好設備，便可連續加工。

主要用于混凝土結構中Ф14-40mm Ⅱ、Ⅲ 級鋼筋的直螺紋端頭加工。具有操作簡便、快、無明火、無污染、可全天候施工等優點。接頭質量達到JGJ107-2010《鋼筋機械連接通用技術規程》中Ⅰ級接頭的規定。具體工作原理如下：

1、鋼筋夾緊結構：鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉帶動夾緊鉗滑動自定心式完成的。

2、螺紋頭加工：將鋼筋加緊，剝肋滾絲頭轉動并作軸向進給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉動是由主電機經減速機以50轉/分的轉速完成。進給由操作員半動受柄經齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑杠運動完成。

3、滾絲輪：滾扎螺紋的滾絲輪，由三件組成，可互換安裝，滾扎螺紋一次成型。滾絲輪采用螺旋升角技術，更易上絲。

4、進、退刀：開啟主電機按鈕，電機帶動減速機及剝肋絲頭轉動，操作員板動手柄進給，螺紋加工完成時，行程開關觸板壓下形成開關按鈕，延時后反轉退回起事位置并自動停機。

鋼筋直螺紋剝肋滾絲機的注意事項

1.滾扎過程中，需要用水溶性切削液進行冷卻、潤滑；當溫度低于0度時，可加入20%-30%亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液。

2.做好接地保護，確保人身安全。

3.冷卻液箱正常加工15天清理一次，冷卻液更換一次。

4.減速機定期加油，保持規定的油位。

5.加工前機床應安放平穩

6.更換滾絲輪時，應加少許機油

7.操作過程中，如遇異常，立即停機檢查，排除故障后方可繼續加工。

8.調試或換輪時，應先關閉總電源開關

9.如遇拐筋，應先加工絲頭，再折彎鋼筋

10.鋼筋兩端加工后，應一端擰好陶管，另一端擰好保護帽，防止搬運時碰損絲頭

11.不合格絲頭應切除，重新滾絲。

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