鋼筋機械連接技術(shù)驗收規(guī)范

1、 技術(shù)規(guī)程：JGJ_107-2010_鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程、JGJ163-2004滾軋直螺紋鋼筋連接接頭

2、 驗收及質(zhì)量控制

3.5 連接套筒的質(zhì)量控制

3.5.1選擇資質(zhì)齊全的合格供方進行采買。供貨時，必須同時提供相應接頭性能等級的接頭型式檢驗報告、套筒原材機械性能檢驗報告。審查型式檢驗報告時應注意：①檢驗報告中必須詳細記載接頭試件基本參數(shù)；②檢驗報告不得超過4年；③僅標準型接頭需要做型式檢驗報告；④HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼做HRB400、HRB335級的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。

3.5.2連接套筒類型的選擇：開挖式基礎(chǔ)鋼筋、整體吊裝的鋼筋籠連接采用標準型套筒，需要分段吊裝的鋼筋籠采用正反絲扣擴口型或者加鎖母型。張家口直螺紋套筒樣品見圖2所示。

3.5.3外觀檢驗：連接套筒螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。

3.5.4尺寸檢驗：重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應經(jīng)檢驗符合廠家產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求。內(nèi)螺紋用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P（P為一個螺距長度，檢查記錄用表格見附表1）。

3.5.5抽檢比例：外觀檢驗應逐個進行，其余按檢驗批進行檢驗。連續(xù)生產(chǎn)的套筒或鎖母按照每500個為一個檢驗批，每批按10%隨機抽檢，不足500個也按一個檢驗批計算。合格率要求：連接套筒或鎖母的抽檢合格率應不小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%，應對該批產(chǎn)品進行逐個檢驗，合格者方可使用，不合格產(chǎn)品退回廠家處理。

3.5.6存放保護措施：運抵工地的連接件（套筒）應按規(guī)格分類包裝，螺紋處不允許有嚴重銹蝕、油污等。并存放在無污染，不潮濕的倉庫中，套筒應有保護端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。每箱連接套筒內(nèi)應附有產(chǎn)品出廠合格證。

3.6 鋼筋下料加工質(zhì)量控制

3.6.1用于加工螺紋的鋼筋端頭必須規(guī)則、平整，端頭形狀不規(guī)則的必須用切割機重新切平整，保證無馬蹄形凹凸或翹曲，鋼筋斷面應當與軸線垂直。一般宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備，嚴禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直。

3.6.2下料計算要求：鋼筋下料計算時必須保證同一連接截面（按35d）接頭百分率不大于50%，盡可能將接頭設(shè)置在低應力區(qū)（即地腳螺栓根部以下）。

3.7 絲頭加工質(zhì)量控制

3.7.1加工操作要求：鋼筋經(jīng)本文3.4、3.6款要求控制合格，并用專用檢測量規(guī)（環(huán)規(guī)）抽檢合格后，才允許進行下料加工。絲頭加工時，應采用水融性切削液，不得使用油性潤滑液操作。絲頭有效螺紋長度應滿足設(shè)計規(guī)定，絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應符合設(shè)計規(guī)定。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.20mm。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應符合產(chǎn)品設(shè)計要求。（檢查記錄用表見附表2）

3.7.2外觀質(zhì)量檢查：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。

3.7.3外形質(zhì)量檢查：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；其他連接形式應符合產(chǎn)品設(shè)計要求。逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。絲頭樣品圖見圖3所示。

3.7.4絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。自檢合格的絲頭，應由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。合格率要求同本文3.3.5款要求。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒進行保護，并按工程部位掛上標識牌，不得隨意搬動，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。

3.8 接頭安裝質(zhì)量控制措施

在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。安裝時，首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導向?qū)χ秀Q夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中并擰入連接套筒內(nèi)擰緊到位，即可完成連接(成品圖見圖4)。連接鋼筋時，必須確保被連接鋼筋的端面與連接鋼筋端面吻合，卸下工具后隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認真做好現(xiàn)場記錄工作。

3.9滾壓直螺紋接頭工藝評定

3.9.1鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，以檢查接頭技術(shù)提供單位的工藝參數(shù)是否與本工程的進場鋼筋相適應，并可提高實際工程中抽樣試件的合格率，此外，測定接頭殘余變形，是控制現(xiàn)場接頭加工質(zhì)量，克服鋼筋接頭型式檢驗結(jié)果與施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量嚴重脫節(jié)的重要措施，不容忽視。工藝檢驗合格后，方可進行大批量下料加工。

3.9.2工藝檢驗要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均符合規(guī)程規(guī)定；接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗；次工藝檢驗中，1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠家或連接技術(shù)供應商時，應補充進行工藝檢驗。

3.10 接頭的檢查驗收

3.10.1檢驗批組批原則：在實際施工中，現(xiàn)場檢驗一般只進行外觀質(zhì)量檢驗和單向拉伸實驗。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。不足500個也作為一個驗收批，每批隨機抽取3根試件。（檢驗記錄表格見附表3）

3.10.2進行單向拉伸試驗時，對每一驗收批接頭，必須隨機截取3個試件做單向拉伸實驗，當3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合規(guī)范規(guī)定的強度要求時，該驗收批評為合格。若有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復驗，復驗中若仍有1個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該檢驗批評為不合格；

3.10.3在進行外觀質(zhì)量檢測時，應注意觀察兩端鋼筋絲頭是否擰緊，要保證鋼筋絲頭端部頂緊，同時套筒兩端擰入連接套的長度應相等，差值不大于1個螺距的距離。

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